Pengenalan
Profil keluli berbentuk khas adalah produk keluli seksyen asimetrik yang dihasilkan melalui proses rolling panas, pembentukan sejuk, atau kimpalan. Mereka mempunyai kapasiti beban yang tinggi, rintangan keletihan, dan reka bentuk yang disesuaikan. Produk mematuhi GB\/T 706-2016 (China), ASTM A6\/A6M -24 A (USA), dan en 10025-6 (EU), sesuai untuk pembuatan jentera mewah, transit kereta api, pembinaan jambatan, dan struktur bangunan khas.
Sorotan produk
1. Pembuatan Ketepatan Tinggi
Menggunakan sistem pemeriksaan rolling 3D CNC dan laser, toleransi dimensi dikawal dalam ± 0 5mm untuk memastikan penjajaran tepat dengan komponen lain.
2. Kesesuaian pelbagai senario
Lebih 200 bahagian standard yang tersedia, dengan penyesuaian untuk bentuk khas (misalnya, elips, berbentuk plum) untuk memenuhi keperluan kompleks dalam aeroangkasa dan pembinaan kapal.
3. Sistem bahan premium
Kekuatan tinggi keluli rendah (Q345B\/Q390GJC), keluli cuaca (Q460C), dan bahan standard antarabangsa (A36\/A572 GR50) dengan kekuatan hasil sehingga 345-460 MPa.
Kes permohonan
Kereta Api Keretapi: 310 Z-Beam untuk Struktur Kereta Berat (mematuhi YB\/T 6124. 3-2024)
Bridge engineering: Weathering channel steel for cross-sea bridge hanger systems (salt spray test >1000 jam)
Peralatan Tenaga Baru: Keluli sudut berbentuk khas untuk kurungan solar (rintangan angin lebih besar daripada atau sama dengan 55m\/s)
Proses pembuatan
1. Hot Rolling: Rolling suhu tinggi 1250 darjah memastikan ketumpatan bahan
2. Pelindapkejutan dalam talian: Proses QST meningkatkan kekuatan hasil sebanyak 20%
3. Pelurus Precision: pelurus enam-roll menghapuskan tekanan sisa
4. Penanda Pintar: Sistem Ketidakmampuan Laser (Ketepatan Kebolehpercayaan Kurang daripada atau sama dengan 0. 01mm)
Senario aplikasi
Soalan Lazim
S: 1. Bolehkah anda menyesuaikan profil keluli berbentuk khas dengan bahagian bukan standard?
A: Ya, kami menyokong penyesuaian proses penuh, termasuk pemprosesan berasaskan lukisan (lukisan CAD\/3D diperlukan), reka bentuk bentuk khas (misalnya, arka, dovetail), dan pengoptimuman prestasi bahan.
Proses Penyesuaian: Komunikasi Keperluan → Pemodelan 3D → Analisis elemen terhingga → Pengeluaran Prototaip (7-15 hari) → Pengeluaran Massa.
Kuantiti pesanan minimum untuk penyesuaian: 5 tan (laras berdasarkan kerumitan).
Apa pilihan rawatan permukaan yang ada? Apakah hayat perkhidmatan rawatan yang berbeza?
✅ Rawatan standard:
Hot-Dip Galvanized: Ketebalan lapisan zink lebih besar daripada atau sama dengan 85μm, ujian semburan garam neutral lebih besar daripada atau sama dengan 1000 jam, sesuai untuk persekitaran pencemaran lembap\/industri (hayat perkhidmatan 15-20 tahun).
Lapisan cuaca: cat akrilik\/poliuretana, ujian semburan garam lebih besar daripada atau sama dengan 500 jam, sesuai untuk pendedahan luar (memerlukan penyelenggaraan tetap, hayat perkhidmatan 8-12 tahun).
Fosfat: Membentuk filem pelindung fosfat, terutamanya untuk rawatan anti-rust atau pra-lukisan antara proses (anti-kekejaman jangka pendek, memerlukan lukisan berikutnya).
✅ Rawatan khas (misalnya, salutan dacromet, penyemburan serbuk epoksi) boleh disesuaikan; Hayat perkhidmatan bergantung kepada persekitaran tertentu.
Cool tags: Keluli berbentuk khas, pengeluar keluli berbentuk khas China, kilang, အအေးကိုစိတ်ကြိုက်ပုံစံသံမဏိရေးဆွဲ, အအေးဆွဲပြားချပ်ချပ်သံမဏိ, အအေးဆွဲအထူးပုံသဏ္ဌာန်သံမဏိ, အအေးတန်းစတုရန်းသံမဏိ, ဆန့်ကျင်ဘက်သံမဏိ, အထူးပုံသဏ္ဌာန်သံမဏိ
